把製造商的庫存變成供商的庫存，通過第三方物流公司的專業操控，輕鬆通過 VMI 實現新的價值體現．

要貨有貨，要料有料

製造商通過 EDI 的方式向 VMI 系統發出一定時間內 (例如一個季度) 的生產物料需求預測，然後通過 Min/Max 系統自動換算，得出目前應在 VMI 倉內放置的適當庫存水準．讓供應商通過網站，每日報告或 email 等方式獲取信息，掌控補貨時間與數量，持續保持安全庫存水準，從而實現 " 要貨有貨，要料有料"，增強製造商彈性生產能力和整體調控成本的能力．

平時零庫存

製造商只要將 Ex Works (工廠交貨)、FOB (船邊交貨)、CIF (到岸價格)、DDU (未完成稅價格) 等交貨條件進一步轉化為 VMI 倉的交貨條件，即 Ex Hub (生產線邊交貨)．當製造商無需求時，物料存放在 VMI 倉內，其所有權仍屬於供應商，對製造商而言即為 "零庫存"，因此大大大降低了採購物料的周轉金資金．

生產線邊

當製造商通過 EDI 或 email 向 VMI 倉發出物料需求時，VMI 倉在規定的時間內完成系統內作帳、備貨、發貨、派車配送到生產線邊交接點，交接完成信息流回覆 VMI 倉，大大減少了製造商面對眾多供應商，供應商面對製造商內部各個事業單位的多次物流活動，實現物料來源整合，統一安排運輸，統一儲存，極大程度地節省了人力物力．

交貨後付款

VMI 倉庫帳務人員得到製造商收貨確認回覆單後，更新 VMI 倉系統，並以口頭報告形式發給供應商，開發票，向製造商作相應的收款作業．